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引起電池故障的部分內(nèi)在因素進行一下贅述。

    1.鉛粉

    鉛酸蓄電池考察的主要是容量，決定容量的是活性物質(zhì)。而鉛粉是鉛酸蓄電池活性物質(zhì)中最主要的原料。一定程度上，鉛粉的好壞直接影響蓄電池的容量和壽命。

    由于Pb極易被氧化成PbO，因此，鉛粉中的主要成分就是PbO和Pb，且PbO占絕大部分，而PbO也是轉(zhuǎn)化為活性物質(zhì)起主要作用的物質(zhì)。

    所謂氧化度，就是指鉛粉中PbO所占的重量百分比。氧化度過高和過低，對蓄電池都會造成很大的影響。氧化度偏高，可能與硫酸密度偏高引起的結(jié)果一樣，蓄電池的初期容量雖然會增加，但伴隨著，極板也會產(chǎn)生裂紋，脫皮等不良現(xiàn)象。反之，氧化度偏低，在和膏時容易產(chǎn)生膏體松散、附著性差的特點，同時，極板也容易彎曲變形。
故，控制鉛粉氧化度在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)，滿足工藝要求，極其重要。

    2.合金的因素

    一般來講，免維護蓄電池使用的板柵材料是Pb-Ca-Sn合金。Ca可以改變板柵的強度，Sn的加入，使得的合金在鑄造性能上有了提高，同時提高了板柵的析氫過電位，改善了板柵的耐腐蝕能力。一般的， Ca 的含量在0.04%～0.1%之間，而Sn在0.8%～2%之間。楊文兵，夏鵬在試驗后，得出Ca-0.084%和Sn-1.3%，或者Ca-0.075%和Sn-1.42%[2]，這兩種配比比較適合生產(chǎn)。然而，不同廠家，對于Ca和Sn 比例不一定相同。我們不能單純的判斷誰的合適誰的不合適，但，總有一個Ca和Sn的最佳比例，可以盡可能的延長蓄電池的壽命。

    3.酸濃度的影響

    對于注液硫酸比重，我認為是一個很重要的參數(shù)。目前國內(nèi)生產(chǎn)蓄電池的廠家，在選擇注液硫酸比重上不盡相同，有的偏高一點。注液硫酸比重的高低直接影響著蓄電池的初期容量，并影響著蓄電池的使用壽命，硫酸比重高的，初期容量就會高。選擇了高比重的硫酸，蓄電池的初期容量雖然高了，在一定時間內(nèi)滿足了放電的要求，似乎顯示了蓄電池的設(shè)計容量遠遠超出額定容量，但隨之加劇了板柵的腐蝕。這就是為什么有的電池在投入使用后短短的幾年內(nèi)，電池就整體出現(xiàn)容量不足的原因。個人認為，當電池化成后的電解液比重超過1.300g/cm3時，蓄電池的使用壽命就會明顯縮短。

    因此，在這里順便提起的就是，當在對比不同廠家電池的容量時，尤其是初期容量，在合格的基礎(chǔ)上，容量最高的不一定就是使用壽命最長的，容量最低的不一定就是最差的。例如，當10HR放電，當電池放出的容量超過額定容量的120%時，看似電池容量非常富足，但在循環(huán)壽命上，也許在幾年之內(nèi)電池會失效。